化工制藥廢水處理方法
化工制藥廢水的成分非常復雜,具有毒性高、難以分解等特點(diǎn),因此不能用單一的生化處理方式完全處理廢水。因此,我們需要根據廢水中所含物質(zhì)的實(shí)際情況,采用適當的預處理技術(shù),提高化工制藥廢水的分解性。之后再利用厭氧生物處理工藝,對廢水進(jìn)一步處理,從而使其達到排放標準。
1.化工制藥廢水的特點(diǎn)
1.1 COD含量高、成分復雜
化工制藥廢水中COD和BOD5含量相對較高,有時(shí)達數萬(wàn),嚴重時(shí)達數十萬(wàn),但B/C值相對較低。因此,如果這種廢水排放到正常的水體中,水中的溶解氧會(huì )被大量消耗,水體會(huì )發(fā)生缺氧現象,水中的自然生物就不能生存。不僅如此,化工制藥廢水的成分復雜,變化性非常強,有機物濃度高,種類(lèi)多,營(yíng)養元素比例不平衡。
1.2 無(wú)機鹽濃度高
由于化工制藥廢水中無(wú)機鹽濃度高,這些無(wú)機鹽可抑制水中微生物的生長(cháng)。當水中氯離子濃度超過(guò)300毫克/升時(shí),那些不習慣的微生物的生長(cháng)將受到明顯抑制,從而對廢水處理效率產(chǎn)生嚴重影響,不僅造成污泥膨脹,還造成大量微生物死亡,對環(huán)境造成巨大破壞。
1.3 存在生物毒性物質(zhì)
通過(guò)對化學(xué)廢水的分析,我們可以知道廢水中不僅含有化學(xué)需氧量、生化需氧量、無(wú)機鹽等物質(zhì),還含有苯酚、氰或氮雜環(huán)、芳香胺、多環(huán)芳烴化合物等多種化學(xué)成分,這些化學(xué)成分很難降解,從而對水環(huán)境造成很大破壞。
2 .高難度化工制藥廢水處理方法工藝流程
首先對化工制藥廢水進(jìn)行一次處理,使用隔油池、沉淀池、沉淀池、篩子、格柵、調節池等構筑物去除廢水中的浮游油、固體懸浮物等,調節廢水的pH值,降低化工制藥廢水的腐爛度。正常情況下,經(jīng)過(guò)初步處理后,生化需氧量去除率僅為25%-30%;其次,二次處理通過(guò)化學(xué)或生物處理去除化學(xué)和制藥廢水中的膠體污染物和可降解有機物。二次處理后,生化需氧量去除率可達85%-90%。最后進(jìn)行三級處理,去除化工和制藥廢水中的氮磷以及可生物降解的病原體、無(wú)機污染物和有機污染物等。經(jīng)過(guò)上述處理后,利用膜分離技術(shù)、離子交換、吸附等物理化學(xué)方法和化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化等化學(xué)方法,實(shí)現了化學(xué)制藥廢水的深度處理。
3 高難度化工制藥廢水處理方法的厭氧生物性處理工藝
厭氧生物處理是指在沒(méi)有分子氧的環(huán)境下利用厭氧菌和兩性菌的代謝功能,有效地分解化學(xué)制藥廢水中的有機污染物,分解成二氧化碳、甲烷、水等。該處理方法具有成本低、能耗低、污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是處理后的水質(zhì)相對較差,一般需要進(jìn)一步處理才能達到排放標準。我國處理化工制藥廢水的厭氧工藝有三種,即uasb上流式厭氧污泥床、內循環(huán)ic厭氧反應器和厭氧折流板反應器。其中對于上流式厭氧污泥床的研究相對較多,并且應用也是最為廣泛的。其優(yōu)點(diǎn)是不易堵塞,同時(shí)還可以將氣、固、液進(jìn)行一體化分離、污泥顆?;幚?。這項工藝十分成熟,能解決大多數化工制藥廢水的處理問(wèn)題。另外,固定化技術(shù)。固定化技術(shù)的應用是將微生物固定在特定區域的水中,保持微生物原有的生物功能,從而達到重復利用的目的。目前,固定化技術(shù)已應用于多種化工和制藥廢水處理工藝,如撲爾敏、四環(huán)素、布洛芬等制藥廢水。此外,固定化技術(shù)也可應用于丁苯橡膠工藝,處理氨氮含量較高的化工制藥廢水?;ぶ扑帍U水處理方法。